鐵桶焊縫質量問題

鐵桶的焊縫質量問題是長期困擾制桶企業(yè)的問題。隨著市場競爭的日益激烈，質量便成為競爭的焦點。目前，用戶對鐵桶質量的要求越來越高，有的鐵桶桶身焊縫上的少量補焊痕都不予接受，迫使鐵桶制造廠將其降價處理，經(jīng)濟損失也是相當大的。那么，為什么鐵桶焊縫質量問題長期得不到徹底解決呢？這除了設備的原因外技術上也存在著較多的問題。

一、焊縫未熔合和未完全熔合 未熔合和未完全熔合是較嚴重的缺陷之一。它直接影響焊縫強度，使得在鐵桶桶身脹形工序中出現(xiàn)開焊現(xiàn)象或在跌落試驗中出現(xiàn)局部開焊現(xiàn)象。 未熔合的缺陷在宏觀金相試件上的表現(xiàn)是看不到熔核或焊縫，而呈塑性粘合。未完全熔合缺陷的特征是焊點過小或熔核偏心，形成焊縫中局部熔合，而部分未熔合。顯然有這種缺陷的接頭強度較低。 產(chǎn)生未熔合和未完全熔合的原因主要有以下兩種： 1．焊前接縫或電極表面未清理干凈。鐵桶桶邊和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物層，使電流受到較大阻礙，過厚的氧化物和臟物層甚至會使電流不能導通。由于電流導通不暢，致接合面不能產(chǎn)生足夠的電阻熱熔化接觸表面，從而產(chǎn)生未熔合的缺陷。 2．縫焊機上下焊輪相對偏置。有時由于上下焊輪的偏置，會造成熔核向一側偏移，甚至使另一側未焊透。為了防止出現(xiàn)焊輪偏置情況，可將下焊輪的寬度設計成比上焊較大些。 縫焊中的未熔合和未完全熔合的鐵桶桶身，可以采用加大焊接電流重新焊接，或在焊縫旁加焊點的方法修補。對于已進入下道工序開的焊縫，可采用氣焊修補。

二、焊縫裂紋 裂紋是危險性較大的一種缺陷，致鐵桶桶身在脹形和翻邊工序中產(chǎn)生較大的裂紋。特別是在鐵桶進行跌落試驗時，如焊縫存在外部裂紋，則更為危險。 裂紋有外部裂紋和內(nèi)部裂紋之分。檢查裂紋的方法常用宏觀和微觀金相方法等。有的外部裂紋是很明顯的，用目測就可以發(fā)現(xiàn)。 產(chǎn)生裂紋的主要原因是鐵桶用板材的含碳量過高，塑性低而硬度大。材料中的碳元素含量高，致材料熔點升高，一般會產(chǎn)生淬火組織或夾雜物，結晶溫度區(qū)間窄，高溫強度低，熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向大。這類鋼板的焊接性能不好，其焊接電流、電極壓力和通電時間等工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)范圍小。 對于已有裂紋的鐵桶焊縫，如發(fā)現(xiàn)時，可采用氣焊修補。

三、焊縫壓痕過深 一般來講，焊縫壓痕深度一般應小于板材厚度的15 %，最大不超過20-30 %，若超過此深度，則為過深壓痕。過深壓痕對焊縫的強度有一定的影響。有時，過深的壓痕在焊縫中形成明顯的溝槽，致鐵桶卷封三角區(qū)出現(xiàn)擠壓不實的縫隙，從而產(chǎn)生滲漏。 產(chǎn)生過深壓痕的原因主要是焊接電流過大。當焊接電流通超過某一定值時，繼續(xù)增大電流只能增大熔核的焊透率和重迭量而不會提高接頭強度，這是不經(jīng)濟的。如果電流過大，就會產(chǎn)生壓痕過深甚至焊縫燒穿的缺陷。當電極壓力過高也會產(chǎn)生過深的壓痕。 一般來說，過深的壓痕對鐵桶的強度影響不大，但對于翻邊部位的壓痕溝槽，最好用打磨機打平，以免產(chǎn)生三角區(qū)質量問題。

四、焊縫噴濺和飛刺 噴濺是一種常見的缺陷。鐵桶焊縫的輕微噴濺是允許的，不作為缺陷處理。但大的噴濺是十分有害的，因為噴濺破壞了焊點周圍的塑性區(qū)，降低了接頭強度和塑性；噴濺伴隨有縮孔和裂紋，影響焊縫的工藝性能和抗跌強度；噴濺破壞了焊件的表面質量。如盛裝西紅柿醬的全開口桶，內(nèi)部要裝入塑料袋，而噴濺產(chǎn)生的毛刺常將塑料袋刺破，從而造成內(nèi)盛物泄漏和變質。 產(chǎn)生噴濺的主要原因是焊接速度過快。接速度與鐵桶桶身材料、板材厚度，以及對焊縫強度和質量的要求有關。通常在焊接桶身時，為了避免飛濺和獲得致密性高的焊縫，必須采用較鑼碧焊接速度。 噴濺形成的毛刺對表面影響較大時，須用銼刀進行修整。若引起泄漏，則須用氣焊修補。

五、焊縫燒穿 焊縫燒穿直接影響鋼桶的密封性能，是最為嚴重的缺陷，切不可輕視。 焊縫燒穿產(chǎn)生的原因很多，大致有以下幾種： 1．焊接電流過大。與壓痕過深的原因一樣，如果電流過大時，可以產(chǎn)生焊縫燒穿缺陷。 2．電極壓力過小。當電極壓力過小時，不僅容易產(chǎn)生縮孔，而且因接觸電阻過大易使焊縫接觸處過熱而全部熔化燒穿。有時還易將焊輪燒損，縮短其使用壽命。 3．焊前焊邊表面不干凈。工件表面上的氧化物、污垢、油和其它雜質增大了接觸電阻。局部的導通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生表面燒損。氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質量的波動。 焊縫燒穿的缺陷，多采用氣焊補漏。

六、焊縫表面翹曲不平 鐵桶桶身焊接完畢后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)焊縫呈上下波浪狀，不僅影響了表面美觀，更主要的是影響后道工序的正常進行。例如對于擠壓翻邊的工序，常因桶邊兩頭的焊縫內(nèi)凹，致使桶身不圓而產(chǎn)生廢品。 產(chǎn)生焊縫表面翹曲不平的原因是上下焊輪的直徑不同而引起的。焊輪的直徑影響焊輪與桶身的接觸面積，從而影響電流場的分布與散熱，并導致熔核位置的偏移。當焊輪直徑不同時，熔核將偏向小直徑焊輪一邊。 對于表面翹曲不平的桶身，只有采用脹形的辦法才能稍有修正，而翻邊工序則最好采用滾壓折邊。